Materiāla ievade: izejvielas tiek ievadītas ieplūdē.
Sajaukšana: Materiāli tiek pacelti maisītājā, izmantojot vakuuma padeves sistēmu sajaukšanai.
Paplašināšana: pēc sajaukšanas materiāli tiek ievadīti dubultskrūves ekstrūderā, lai tos izplestos. Ekstrūdera modeli un jaudu var izvēlēties atbilstoši faktiskajām vajadzībām, parasti diapazonā no 100 kg/h līdz 500 kg/h.
Griešana: paplašināto materiālu ar griešanas mašīnu sagriež gredzenos vai sloksnēs.
Žāvēšana: sagrieztie produkti nonāk verdošā slāņa žāvētājā, lai iepriekš{0}}nožāvētu virsmas mitrumu, un pēc tam, izmantojot pneimatisko transportēšanas sistēmu, tiek nogādāti cepeškrāsnī cepšanai.
Cepšana: Cepšana notiek cepeškrāsnī, parasti elektriskā cepeškrāsnī ar regulējamu temperatūru no 0 līdz 200 grādiem pēc Celsija.
Izsmidzināms pārklājums un garšvielas: pēc cepšanas produkts nonāk smidzināšanas žāvēšanas mašīnā, lai to pārklātu ar sīrupiem un citām garšvielām un žāvētu līdz noteiktam mitruma saturam.
Dzesēšana: Visbeidzot, produktu atdzesē ar dzesētāju, lai iegūtu galaproduktu.
Galvenajā aprīkojumā ietilpst:
Sajaukšanas mašīna: izmanto izejvielu sajaukšanai.
Skrūves konveijers: izmanto skrūvju konveijeru, lai nodrošinātu vienmērīgu sekundāro sajaukšanu un ērtu, ātru padevi.
Twin{0}}Screw Extruder: veic ekstrūzijas procesu.
Pneimatiskais konveijers vai lifts: transportē pus{0}}produktu uz cepeškrāsni.
Daudzslāņu krāsns: izmanto cepšanai; pārsvarā elektriskās cepeškrāsnis ar regulējamu temperatūru.
Vibrējošs ekrāns: izsijā bojātus produktus un gružus (pēc izvēles).
Garšvielu līnija: ietver astoņstūra mucas, cilindriskas mucas, viena{0}}rullīšu pacelšanas mucas, dubultās-rullīšu mucas utt., kas konfigurētas atbilstoši ražošanas apjomam un produkta īpašībām.
