1. Izejvielu faktori
Izejvielu faktori tieši ietekmē granulēšanas efektu. Materiāli ar augstu cietes saturu viegli želatinizējas ar tvaiku. Pēc kondicionēšanas šīm izejvielām ir noteikta viskozitātes pakāpe, kas ir labvēlīga granulu veidošanai. Izejvielām ar augstu jēlšķiedras saturu, pievienojot noteiktu daudzumu eļļas, granulēšanas laikā var samazināties berze starp materiālu un gredzenveida presformu, kas ir labvēlīga materiālam, kas iziet cauri gredzenveida matricai, un granulām pēc formēšanas ir gludāks izskats. Parasti pievienošanas apjoms ir aptuveni 1%. Pievienojot pārāk daudz eļļas, granulas var viegli kļūt vaļīgas. Ja nepieciešams pievienot vairāk eļļas, var apsvērt izsmidzināšanu pēc granulēšanas, kas ir īpaši piemērota augstas-enerģijas barības ražošanai. Sasmalcinātas izejvielas daļiņu izmērs nosaka barības sastāva virsmas laukumu. Jo smalkāks ir daļiņu izmērs, jo lielāks virsmas laukums, jo ātrāk materiāls absorbē mitrumu no tvaika, kas ir labvēlīgi materiāla kondicionēšanai un vieglākai granulēšanai. No granulēšanas viedokļa smalkāka drupināšana nodrošina lielāku granulēšanas intensitāti, bet prasa vairāk tvaika, un, ja netiek veikta piesardzība, tā var aizsērēt. Arī pārāk smalka izejvielu sasmalcināšana rada pārmērīgi lielu enerģijas patēriņu. Pārmērīgi rupjas daļiņas palielina gredzenveida matricas un spiediena veltņa nodilumu, apgrūtinot granulēšanu, jo īpaši ar maza{13}}diametra gredzenveida presformām. Tas arī izraisa sliktu želatinizāciju, kas izraisa lielu materiāla patēriņu, zemu ražu un lielu pulvera saturu granulās. Tāpēc lopu un mājputnu barības ražošanai kukurūzas smalcināšanai ieteicams izmantot 2,5–3,0 mm sietu. Tas novērš pārmērīgi smalko daļiņu izmēru trūkumus, vienlaikus nodrošinot nepieciešamo daļiņu izmēru pareizai barības sagatavošanai, tādējādi samazinot pulvera saturu granulās. Turklāt pirms granulēšanas jāpievērš uzmanība sajaukšanas viendabīgumam. Tā kā barības sastāvs ir sarežģīts un dažādu izejvielu īpatnējais svars ievērojami atšķiras, dažādiem maisījumiem ir jāizmanto dažādi maisīšanas laiki, lai panāktu aptuveni 5% viendabīguma variācijas koeficientu.
2. Padeves plūsmas kontrole
Lai nodrošinātu granulu dzirnavas nepārtrauktu un vienmērīgu darbību pie pilnas slodzes, materiāla plūsmas ātrumam, kas nonāk dzirnavās, jāatbilst granulēšanas prasībām. Barošanas struktūrai vajadzētu efektīvi novērst aglomerācijas izraisītu intermitējošu barošanu. Par piemēru ņemot granulu dzirnavas SZLH40, materiāla plūsmas ātrumam nevajadzētu būt mazākam par 10T/H. Lai stabilizētu materiāla plūsmu faktiskajā ražošanā, regulējot padevēju, saprātīga pieeja ir uzstādīt bufertvertni tieši virs granulu dzirnavām. Bez šīs bufera tvertnes vai ar garu savienotājcauruli (vairāk nekā 0,5 m) starp bufera tvertni un padevēju ir grūti garantēt stabilu padeves ātrumu. Daudzas barības rūpnīcas, saskaroties ar neparastu granulu dzirnavu efektivitāti, koncentrējas tikai uz pašu granulu dzirnavām, neievērojot padeves faktoru. Patiesībā daudzkārt ražošanas efektivitātes samazināšanos izraisa nestabila barības plūsma. Parasti, kad granulu dzirnavas darbojas nevainojami un normāli, pietiek ar tvaika padevi, padeves vārti ir pilnībā atvērti un padeves ātrums tiek noregulēts uz nominālo vērtību, kamēr galvenais motors pastāvīgi nesasniedz savu nominālo darba vērtību, var noteikt, ka padeves plūsma ir nepietiekama. Šajā brīdī ir jānosaka cēlonis un jānovērš.
3. Ražošanas operācija
Pareizi kontrolējiet atstarpi starp spiediena veltni un matricu. Ja atstarpe ir pārāk maza, matrica un veltnis viegli nolietosies un radīs pārmērīgu troksni; ja atstarpe ir pārāk liela, tas ietekmēs materiāla izspiešanu. Atstarpi parasti kontrolē no 0,05 līdz 0,30 mm. Regulēšanas laikā mērīšanai var izmantot sliekšņa mērinstrumentu; vizuāla pārbaude ir pieļaujama arī tad, ja nav pieejams sliežu mērītājs. Kā piemēru ņemot jaunu presformu un rullīti, veidnei un veltnim vajadzētu izskatīties gandrīz pieskaras, bet, ja nav materiāla, galvenajam blokam ir jāgriežas tā, lai matrica nevarētu pārvietot veltni. Ir īpaši svarīgi, lai jauns veidnis tiktu savienots pārī ar jaunu veltni, un atstarpei jābūt mazai. Turklāt veltnis ir atbilstoši jāieeļļo (parasti augstas -temperatūras izturīga litija-smērviela Nr.{10}}), lai novērstu gultņu izdegšanu pārmērīgas temperatūras dēļ. Jānoregulē arī padeves skrāpis; pretējā gadījumā materiālam būs grūti iekļūt starp rullīti un matricu, un daži materiāli izlīs no formas vāka, radot pulverizētās daļiņas. Regulēšanai ir jānodrošina, lai atstarpe starp skrāpja augšējās malas izliekumu un matricas/veidnes vāku būtu aptuveni 2-3 mm, un skrāpja priekšējais gals nedrīkst pārsniegt griešanas rievu, kas atrodas matricas iekšējā caurumā. Kad visas granulu dzirnavas daļas ir noregulētas, granulu dzirnavas var iedarbināt. Vispirms iedarbiniet granulu dzirnavas, kondicionieri un padevēju; šajā laikā padevējam jābūt zemas padeves stāvoklī. Lai novērstu gružu iekļūšanu veidnē, ir jāatver vadības durvju ārējie izplūdes vārti, lai iztukšotu visus materiālus, kas sajaukti ar gružiem. Kad gruveši ir notīrīti, materiālu var ievadīt presformā. Piesardzības nolūkos turiet ārējo izplūdes vārstu rokturi un ļaujiet kādam materiālam vispirms iekļūt veidnē, pēc tam novērojiet, vai daļiņas izplūst vienmērīgi, vienlaikus uzraugot pašreizējās izmaiņas. Ja daļiņas tiek ražotas normāli, strāva ir relatīvi stabila ar minimālām svārstībām un nesasniedz nominālo strāvu, tad materiāla plūsmas ātrumu var palielināt kopā ar tvaika izvadi.
4. Ring Die
Tas, vai granulēšanas laikā materiālu var izspiest caur veidni, ir atkarīgs no spiediena un berzes, kas rodas presformas atverē. Tas ir saistīts ar berzes koeficientu starp materiālu un presformas sieniņu, mitruma saturu, izejmateriāla daļiņu izmēru, temperatūru, materiāla plastiskās deformācijas daļas bufera laiku un materiāla saspiežamību. Šīs īpašības ir cieši saistītas ar presformas atveres dziļumu un diametru. Vispārīgi runājot, matricas atveres saspiešanas pakāpei ir jābūt no 1:8 līdz 1:13 (ti, veidnes atveres attiecībai pret matricas faktisko biezumu). Mazāka saspiešanas pakāpe nodrošina īsāku veidnes atveres faktisko garumu, kā rezultātā tiek samazināts spiediens uz materiālu atverē un vieglāka ekstrūzija caur veidni. Tas nodrošina lielāku izlaidi, bet granulas ir vaļīgas, tām ir augsts pulvera saturs un raupjš izskats. Un otrādi, ilgāks efektīvais saspiešanas sprauslas garums palielina spiedienu uz materiālu atverē, tādējādi iegūstot blīvākas, gludākas un augstākas kvalitātes granulas ar samazinātu pulvera saturu. Tomēr tas samazina granulu fabrikas jaudu un palielina enerģijas patēriņu uz tonnu. Tāpēc barības ražotāji, ražojot dažādu specifikāciju un šķirņu granulas, izvēlēsies dažādas veidņu atveru attiecības.
